?。?）開機前的準備工作。
　　
　?、儆糜跀D出生產(chǎn)的物料應達到所需干燥要求，必要時需進一步干燥。
　　
　?、诟鶕?jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格，按下列順序將機頭裝好：機頭法蘭、模體、口模、多孔板和過濾網(wǎng)。
　　
　?、劢雍脡嚎s空氣管，裝上芯摸電熱棒和機頭加熱圈，檢查用水系統(tǒng)。
　　
　?、苷{整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機中心線是否對準。
　　
　?、輪痈鬟\轉設備，檢查運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
　　
　?、揲_啟電熱器，對機頭、機身和輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10Y左右時，恒溫30—印Idn，使機器內外溫度一致。
　　
　?。?）開機操作。開機是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，控制不好會損壞螺桿和機頭，溫度過高會引起塑料的分解，溫度太低會損壞螺桿、機筒和機頭。開機步驟如下。
　　
　?、僖缘退賳娱_機，空轉，檢查螺桿有無異常，電動機、安培表電流有無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。機器空轉時間不宜過長，以防止螺桿與機筒刮磨。
　　
　?、谥鸩缴倭考恿?，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料末擠出之前，任何人不得處于口模前方，以免出現(xiàn)人員傷亡事故。
　　
　?、谒芰蠑D出后，需將擠出物慢慢引入冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當調整，直到擠出操作達到正常狀態(tài)為止。
　　
　　④切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質量要求調整擠出工藝，使制品達到標推要求。
　　
　?。?）停機操作。一般塑料品種，按下述①。②進行停機操作。
　　
　?、偻Ｖ辜恿?，將擠出機內的塑料擠凈，關閉機筒和機頭電源，以便下次操作。‘②關閉主機電源的同時，關閉各個輔機的電源。
　　
　?、诖蜷_機頭連接法蘭，清理多孔板和機頭各個部件。清理時，應使用銅棒、銅片，清理后涂少許機油。螺桿、機筒的清理，必要時可將螺桿從機尾頂出，清理后復原，一般情況下可采用過渡換料清理q④擠出聚烯烴類塑料時，通常在擠出機滿載的情況下停機（帶料停機），這時應防止空氣進人機筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響產(chǎn)品的質量。對聚氯乙烯類塑料，也可采用帶料停機，屆時先關閉料門，降低機頭連接體（法蘭）處溫度10—20Y，待機身內的料擠凈后停機。
　　
　　⑤關閉總電源和冷卻水總閥。
　　
　?。?）注意事項。
　　
　?、贁D出機系統(tǒng)內使用的冷卻水通常是軟水。硬度小于89mg／kg（5。DH），無碳酸鹽硬度小于35．6mg／kg（2。DH），pH值為7．8。8。
　　
　?、陂_機時應注意安全啟動，同時應注意先開加料裝置，停機時先停加料裝置，嚴禁物料空運轉。
　　
　?、谕C后應及時清理機筒、螺桿和主輔料加料口，并檢查是否有結料塊存在，嚴禁低溫開機和帶料反轉。
　　
　　④日常應注意各潤滑點及兩個串列止推軸承處的潤滑，螺桿密封接頭是否有泄漏等，如發(fā)現(xiàn)問題應及時停機整修。
　　
　　⑤經(jīng)常注意電動機中電刷的磨蝕，及時維護或更換。