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飛鴿友聯(lián)擠出機 | 從原理到應用，單雙螺桿深度解析
單螺桿VS雙螺桿
一份終結(jié)你所有困惑的終極對比說明書
由于二者在結(jié)構(gòu)與性能上各有特點，因此均在塑料加工領域得到廣泛應用。那么，它們分別具備哪些優(yōu)勢？彼此之間又存在怎樣的區(qū)別？
通過本文的梳理，你將能夠清晰辨別，不再混淆。
01、單螺桿擠出機介紹及用途
單螺桿擠出機
顧名思義，單螺桿擠出機就是筒體內(nèi)有一根螺桿。
01.單螺桿擠出機介紹
單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
第一段：從料口的最后一段螺紋開始，叫輸送段。物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段，叫壓縮段。此段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮(由輸送段三，在這里可壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比——3:1，有的機器也有不同)，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段：計量段。此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低熔塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。
02.單螺桿擠出機保養(yǎng)：
?、儆捎陔姎饪刂葡到y(tǒng)對環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內(nèi)，保持室內(nèi)清潔、通風，使室內(nèi)溫度不高于40℃。
②單螺桿擠出機不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。主機啟動空轉(zhuǎn)時不允許超過100r/min；啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)(能調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)為好)。新機磨合時，電流負荷應在60-70%，正常使用時的電流最好不超過90%。注意：擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
?、坶_機先開油泵，關機后關油泵；水泵在整個生產(chǎn)過程中保持工作狀態(tài)，不可以停止水泵的運轉(zhuǎn)，以免機筒溫度上升導致機筒內(nèi)物料分解炭化；主電機風機的石棉風罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風罩導致電機散熱不夠因過熱而跳閘。
④及時清理機組表面的塵垢、工具及雜物。
?、輫婪澜饘倩蚱渌s物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
?、拮⒁馍a(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
?、邷p速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊(圈)，以確保潤滑油量。
03.主要用途：
主要應用于管材、片材、板材、異型材的擠出，部分改性材料造粒。
02、雙螺桿擠出機介紹及用途
雙螺桿擠出機
雙螺桿擠出機分為以下幾個系統(tǒng)部分：
1、喂料系統(tǒng)：包含料斗、攪拌電機、喂料電機?？深A防物料堆積，便于其順利進入進料口。
2、外加熱系統(tǒng)：主要使用加熱棒和筒體對物料進行高效增熱，促進塑化作用。
3、冷卻系統(tǒng)：使用導熱油或水組成的換熱系統(tǒng)降低機身熱量，從而達到有效控制筒體溫度的作用。
4、液壓換網(wǎng)系統(tǒng)：使用可更換的過濾網(wǎng)攔截雜質(zhì)，提高塑化程度，保證產(chǎn)出物料的質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。
5、真空系統(tǒng)：抽出物料中的水分和其他低分子的揮發(fā)物。
6、電控系統(tǒng)：負責監(jiān)視和控制主輔料系統(tǒng)的相關設備。
7、螺桿系統(tǒng)：擠出機最重要的組成部分，可分為輸送段、熔融段(排氣口)、塑化段(真空口)、排料段。
螺桿系統(tǒng)主要完成物料的塑化及輸送過程，對制出成品的性能質(zhì)量影響非常大。對于不同型號和不同廠家設備的螺桿參數(shù)設置不同，需要重點關注。
螺桿的分段
平行雙螺桿擠出機的螺桿系統(tǒng)一般分為4段：輸送段、熔融段(排氣口)、塑化段(真空口)、排料段。
1、輸送段：作用為輸送物料，防止回料。
2、熔融段：此段通過熱傳導和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。
3、塑化段：使物料各成分進一步熔融混合，具分布性與分散性混合功能。
4、排料段：輸送和增壓，形成一定壓力，使物料更緊密，同時進一步混合，達到擠出造粒的目的。
輸送元件
1、類型分為：
(1)大導程
(2)小導程
2、導程使用效果：導程越多，則螺桿擠出量增加，物料停留時間越短，物料混合能力越弱。
3、小導程的通常使用方法：組合上逐漸減小，用于輸送段、熔融段、塑化段，起到增壓，提高熔融；提高混合物的均化程度及輸送量的穩(wěn)定性。
剪切元件
1、方向分類：有正向和反向。正向，促進物料流動及實現(xiàn)其功能；反向，也稱為反旋，對物料的輸送有回流作用，延長物料停留時間，增強塑化能力，提高混料效果。
2、角度分類：一般有著30°、45 °、60 °、90 °之分。
3、作用與效果： 正向時，增大交錯角，降低輸送能力，延長停留時間，提高塑化程度。針對分散而言，角度越大效果越明顯；分散混合一般在角度45°時最好，其次是30°，最差是60°。
4、頭數(shù)的作用效果：
(1)正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合效果也越優(yōu)，但剪切作用越少；
(2)反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合效果越優(yōu)。
03、單雙螺桿擠出機的區(qū)別
1.單螺桿價格更低
單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)簡單，價格低；
雙螺桿擠出機在技術上體現(xiàn)了更高的集成度與設計復雜度，價格會高，這一價格差異主要源于其在強力輸送、高效混合與靈活工藝調(diào)整等方面所具備的顯著優(yōu)勢，能為高附加值產(chǎn)品的開發(fā)和穩(wěn)定生產(chǎn)提供關鍵支撐。
2.單螺桿配方簡單
說實話對于操作來說，實際上兩者相差并不是很大。但是單螺桿擠出機的工藝，配方較為簡單，而雙螺桿擠出機的工藝，配方會更加復雜一些。
3.雙螺桿可自由組合螺桿
雙螺桿螺紋可根據(jù)料的情況和操作人的心情隨意組合螺紋，反正你開心就好；
單螺桿就比較死板，不能組合螺桿。
4.雙螺桿效率更高
雙螺桿擠出機產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低，而單螺桿差之。雙螺桿擠出機的效率大部分是單螺桿擠出機的大約1倍左右。具體依廠家，型號而定。
5.雙螺桿混煉塑化能力強
簡單來說就是單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工，如：成型，吹膜、注塑等，使用材料范圍廣；
雙螺桿擠出機具有很好的混煉塑化能力，比較適合塑料的改性。而且雙螺桿擠出機可以制造雙色。
6.單螺桿便于維修
就維修方面來說，單螺桿會比雙螺桿更加簡單一些，因為單螺桿的結(jié)構(gòu)比較簡單，便于修理。
7.輸送機理
單螺桿擠出機的輸送主要依靠物料與機筒間所產(chǎn)生的摩擦力，異向雙螺桿擠出機為正向輸送，有強制將物料推向前進的作用，并且異向雙螺桿擠出機在兩根螺桿的嚙合處還對物料產(chǎn)生剪切作用。(針對異向雙螺桿擠出機)
8.速度場
單螺桿擠出機中速度分布相對來說比較明確并且易于描述，異向雙螺桿擠出機中的情況則相當復雜并且描述困難。這主要是由于其螺桿有嚙合區(qū)，發(fā)生在嚙合區(qū)的復雜流動使其具有混合充分、熱傳遞均勻、熔融能力強、排氣性能良好等許多優(yōu)點，但難以準確地分析嚙合區(qū)的流動狀態(tài)。(針對異向雙螺桿擠出機)
9.應用舉例
雙螺桿擠出機的應用舉例：玻纖增強、阻燃料造粒(如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增強阻燃等)，高填充料造粒(如PE、PP填充75% CaCO3)，熱敏性物料造粒(如PVC、XLPE電纜料)，濃色母粒(如填充50%色粉)，防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒，電纜料造粒(如護套料、絕緣料)，XLPE管材料造粒(如用于熱水交聯(lián)的母粒)，熱固性塑料混煉擠出(如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料)，熱熔膠、PU反應擠出造粒(如EVA熱熔膠、聚氨脂)，K樹脂、SBS脫揮造粒等。
單螺桿擠出機應用舉例：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管；適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出，其它各種塑料的擠出如絲、棒等；調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。
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