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1#芳烴蒸汽升壓裝置全面達產(chǎn)、全力創(chuàng)效
近日，隨著1#芳烴蒸汽升壓裝置螺桿機負荷穩(wěn)定提升至41t/h，1#制苯抽提、二甲苯精餾系統(tǒng)3.5MPa蒸汽停用，由裝置升壓后的1.95MPa蒸汽全面取代，標志著由1#蒸汽升壓裝置全面達產(chǎn)，裝置降耗創(chuàng)效能力顯著提升。
項目投產(chǎn) 平穩(wěn)創(chuàng)效
項目投產(chǎn)只是完成階段目標，平穩(wěn)運行才是創(chuàng)效的基礎。由于蒸汽升壓裝置在公司首次投用，工藝操作、參數(shù)調整等方面沒有借鑒先例，在裝置投入正常運行初期，芳烴部采取相對低負荷(20t/h)運行工況下摸索參數(shù)調整的策略，檢驗機組性能，制定生產(chǎn)異常的應急預案，組織人員進行分批培訓，提高班組對新設備的操作水平及應急處置能力，確保提量過程中上下游裝置無波動。
摸清“脾氣”，挖潛創(chuàng)效
摸清新機組“脾氣”，滿負荷運行才能最大程度發(fā)揮裝置創(chuàng)效潛力。7月13日起，在確保機組各參數(shù)運行穩(wěn)定的基礎上，芳烴部根據(jù)抽提及二甲苯精餾裝置運行情況，開始逐步提量，嚴控提量速度，做好機組指標實時監(jiān)測。
針對提量過程中遇到的螺桿機蒸汽出口壓力提升困難、抽提裝置精餾塔蒸汽再沸量波動大等問題，芳烴部組織黨員攻關小組，對制約螺桿機出口壓力提升的原因進行逐一排查與參數(shù)溯源，最終將疑點聚焦于出口返回線壓力控制閥副線手閥，判斷出該閥可能存在漏量，隨后立即組織外操對副線閥完全關閉，內操同步調整，逐步將蒸汽壓力提高至1.95MPa，滿負荷運行替代3.5MPa蒸汽41t/h，滿負荷工況下可創(chuàng)效近500萬元/月。
芳烴部始終堅持“把工作當成自家日子過”理念，以“一日不為、三日不安”的責任感和“只爭朝夕、時不我待”的緊迫感，扎實推進裝置平穩(wěn)滿負荷運行目標，負荷調整到位后，不僅大幅提升了0.45MPa蒸汽的利用率，減少裝置3.5MPa蒸汽使用量，裝置能耗、運行成本進一步降低，為公司增效降本目標實現(xiàn)貢獻了芳烴力量。
素材提供：芳烴部 鐘義貴 杜令敏
圖文編輯：芳烴部 莫嵐惠 李榮國
審 校：王夢璐
審 核：李 強
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